Sa phróiseas Dromchla Mount Technology (SMT), is fadhb choitianta ach tinneas cinn é an feiniméan "Tombstoning" (ar a dtugtar an feiniméan Manhattan, Tombstoning). Ní hamháin go dtéann sé i gcion ar cháilíocht an táthúcháin, ach cuireann sé isteach go díreach ar iontaofacht agus ar thoradh an táirge. Go háirithe i olltáirgeadh, má tharlaíonn an feiniméan Tombstoning go minic, tabharfaidh sé costais ollmhóra agus moilleanna táirgthe.
Bunaithe ar an taithí táirgthe iarbhír, déanfaidh an t -airteagal seo anailís ar phríomhchúiseanna anPCBTombstoning feiniméan agus sraith de réitigh phraiticiúla agus éifeachtacha a sholáthar.
Tagraíonn an "Tombstoning" mar a thugtar air don phróiseasPCBRadharcán sádrála, ina bhfuil foirceann amháin den chomhpháirt sliseanna leáite chun an sádráil a chomhlánú, agus nach bhfuil an taobh eile sádraithe in am, rud a fhágann go bhfuil an chomhpháirt ag seasamh suas mar "thuama". Tá an feiniméan seo an -choitianta i gcomhpháirteanna beaga amhail friotóirí sliseanna agus toilleoirí (amhail 0402, 0201), a théann i bhfeidhm ar chaighdeán na n -alt sádróra agus fiú ag cruthú briseadh ciorcaid.
1. Priontáil Greamaithe Sádróra Míchoill nó Tiús Neamh -chomhsheasmhach
Má tá difríocht mhór idir an méid greamaithe sádróra atá clóite ar an dá cheann den chomhpháirt, leáfaidh foirceann amháin ar dtús le linn téamh a dhéanamh chun teannas táthúcháin a dhéanamh, agus tarraingfear an taobh eile suas toisc nár leáigh sé in am.
Dearadh ceap neamhshiméadrach a dhearadh
Méid na bpillíní neamhshiméadracha nó difríochtaí fuinneoige masc sádrála Beidh dáileadh míchothrom ar ghreamú sádróra agus ar théamh neamh -chomhsheasmhach ag an dá cheann.
3.
Beidh ráta teasa ró -thapa nó téamh míchothrom ina chúis le taobh amháin den chomhpháirt chun an teocht táthúcháin a bhaint amach ar dtús, rud a fhágann go mbeidh fórsa neamhchothrom ann.
4. Comhpháirteanna an -bheaga nó ábhair tanaí
Mar shampla, is furasta micrea -fheistí amhail 0201 agus 01005 a tharraingt suas le leacht stáin nuair a bhíonn an teocht míchothrom mar gheall ar a mais bheag agus a dtéamh tapa.
5. Warping Board PCB nó Flatness Droch
Cuirfidh dífhoirmiúchán an bhoird PCB faoi deara go mbeidh na pointí sádrála ag an dá cheann den chomhpháirt ag airde difriúla, rud a chuirfeadh isteach ar an té a ghreamaíonn an sádróir agus an sioncrónú sádrála.
6.
Níl an suíomh gléasta dírithe, rud a chuirfidh ar an mbreacán sádróra a théamh go neamhghnách, ag méadú an riosca go dtarlódh tuama.
1. Dearadh Pad a bharrfheabhsú
Cinntigh go bhfuil an ceap siméadrach agus go méadóidh sé go cuí limistéar na fuinneoige pad; Seachain ró -mhór i ndearadh na bpillíní ag an dá cheann chun comhsheasmhacht dáileadh greamaigh sádróra a fheabhsú.
2. Caighdeán na priontála greamaithe sádróra a rialú go cruinn
Bain úsáid as mogalra cruach ardchaighdeáin, dearadh go réasúnach an méid agus an cruth oscailte, cinntigh tiús sádróra aonfhoirmeach agus suíomh priontála cruinn.
3. Socraigh go réasúnach an cuar teochta sádrála refrow
Bain úsáid as an bhfána teasa agus an buaictheocht atá oiriúnach don fheiste agus don bhord chun difríocht iomarcach teochta áitiúil a sheachaint. Déantar an ráta teasa a mholtar a rialú ag 1 ~ 3 ℃/dara.
4. Bain úsáid as brú gléasta cuí agus suíomh ionaid
Ní mór don mheaisín socrúcháin an suíomh brú agus an socrúchán a chalabrú chun éagothroime teirmeach a sheachaint de bharr fritháirithe.
5. Roghnaigh comhpháirteanna ardchaighdeáin
Is féidir le comhpháirteanna a bhfuil cáilíocht chobhsaí agus méid caighdeánach acu fadhb na gclocha tuama a laghdú go héifeachtach de bharr téamh míchothrom.
6. Rialú ar Leathanach na mBord PCB
ÍdighBoird PCBle tiús comhsheasmhach agus le cogadh íseal, agus braite cothrom a dhéanamh; Más gá, cuir pailléid leis chun cuidiú leis an bpróiseas.
Cé gur fabht próisis choiteann é an feiniméan tuama, fad is a bhaintear amach an mhéara i il naisc amhail roghnú comhpháirteanna, dearadh ceap, próiseas gléasta agus rialú frithchaite, is féidir a ráta tarlaithe a laghdú go suntasach. I gcás gach cuideachta déantúsaíochta leictreonach a dhíríonn ar ardchaighdeán, is é an leas iomlán a bhaint as próisis agus carnadh taithí an eochair chun iontaofacht an táirge a fheabhsú agus dea-cháil ardchaighdeáin a thógáil.
